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技术文章

超高压清洗机的进水系统和传动系统点击次数:2137 发布时间:2016-10-24

   一、超高压清洗机的进水系统
  1.采用增压泵进水,避免气蚀现象的产生;
  2.采用高精密过滤器过滤,保证不会有任何杂质进入泵体内部;
  3.大口径管路,保证进水充分要求;
  4.采用能量包分配形式进料,保证每个缸体的充分进料;
  5.卡箍式易装拆结构,并且容易清洗。
  二、超高压清洗机的传动系统
  1.采用模块式部件化,通过集成化的装配,降低了整机的故障率;万一整机出现故障时,由于是模块化的设计,可以对部件进行整体更换,把停机时间降低到zui小;
  2.在超高压清洗机的维护检修方面,由于采用卧式平铺结构设计,均质机的所有大型零部件均在同一平面,各自有着相对独立的空间,而且只要打开设备外罩的顶盖,各部位机构一览无疑,不需要进行很大的拆卸便能进行维护保养;
  3.采用一级柔性减速机构和二级硬性减速机构:一级采用V形三角带(SPC系列重载带)具有减震和安全防护性、二级采用齿轮定速比减速,提供强劲的扭矩;
  4.采用低速运动设计,大大降低了单向阀的开启次数,同时也降低了各磨擦付的磨损,从而增加了易损件的使用寿命;
  5.曲轴采用合金钢锻件而不是铸铁,并经探伤处理,达到zui大的强度;
  6.安全可靠的润滑方式:采用强制压力润滑系统+飞溅自润滑系统,利用压力油泵将润滑油输送到每一个润滑点,并结合飞溅润滑,保证传动箱组件安全稳定地运行;
  7.超高压清洗机配备强制冷却系统,设有专门的列管式冷却器对润滑油进行强制冷却,保证设备在24小时连续运转的情况下油温稳定在65℃以下,保持了润滑油良好的油温特性,设备运转更安全;
  8.每个关键点都有仪表监测,可以无需打开传动箱而又能方便地知道设备的运行情况,同时也便于及早地发现问题,提高了设备的可靠性。
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